Lean Six Sigma. Kaizen, Lean Production o Lean Manufacturing

è l'abitudine che deriva dal disporre in modo visibie a tutti le attrezzature, i componenti, le attività produttive e gli indicatori prestazionali del sistema produttivo, in modo tale che sia chiaro a tutti lo stato del sistema a prima vista, con una semplice occhiata.

I sistemi CONWIP limitano la scorta totale nel sistema invece di limitarla unicamente ad una singola stazione o stadio produttivo. Tali sistemi utilizzano solitamente code FIFO o comunque buffer a capacità limitata in quanto il WIP non può superare certi livelli imposti. All’interno del sistema, le caratteristiche tecniche intrinseche delle stazioni determineranno i livelli di scorta ad ogni stazione. L’obiettivo dei sistemi CONWIP è quello di combinare i bassi livelli di scorte dei sistemi Kanban con l’elevato throughput fornito dai sistemi Push, ed è possibile pensare a questi sistemi come a sistemi push nei quali si permette la presenza di un numero limitato di prodotti. In particolare, in questi sistemi, i prodotti da lavorare possono essere rilasciati nel sistema unicamente al momento in cui l’ultimo stadio lo permette (principio Pull). Il limite nel WIP è quindi assicurato da un singolo loop di controllo che collega l’ultimo stadio con il primo. All’interno del sistema, ogni stadio può produrre il più velocemente possibile (principio push). In modo simile, il controllo del carico di lavoro è una strategia di rilascio dell’ordine che punta a mantenere un livello di carico di lavoro specifico del sistema.

Il tasso di rendimento minimo accettabile richiesto dagli azionisti per apportare capitale. è anche il tasso di sconto utilizzato per determinare il valore patrimoniale di un bene. Di solito è intorno al 10-15%

costo del venduto

Un termine coniato da Philip Crosby per indicare il costo della scarsa qualità

Il costo associato con la fornitura di prodotti o servizi di scarsa qualità. Ci sono quattro categorie di costi: costi di malfunzionamento interno (costi associati con difetti trovati prima che il cliente riceve il prodotto o servizio), costi di malfunzionamento esterno (costi associati con difetti trovati dopo che il cliente riceve il prodotto o servizio), costi di controllo (costi sostenuti per determinare il grado di conformità ai requisiti di qualità), e costi di prevenzione (costi sostenuti per contenere al minimo i costi di malfunzionamento e di controllo)

Tutte le parti ed i materiali sono assemblati in un posto unico. Tipicamente utilizzata per grandi macchinari che è difficile trasportare durante l'assemblaggio

Una carta di controllo per valutare la stabilità di un processo misurata come il numero di eventi di unadata classificazione che si verificano in un campione: carta di controllo per non conformità

Una carta di controllo per valutare la stabilità di un processo misurata come il totale medio di una determinata classificazione per unità che si manifestano in un campione

Il valore monetario dei prodotti che un'azienda ha venduto e per i quali attende ancora il pagamenti. Compare nel Bilancio tra le Attività Correnti.

inremento percentuale dei ricavi

Indica una serie di misure (es: le informazioni fornite dal cruscotto di un'auto da controllare mentre si guida)

Un sistema di valori, convinzioni e comportamenti inerenti un'azienda. Per ottimizzare i risultati del business, il top management deve definire e creare la cultura necessaria.

Una carta di controllo che traccia la deviazione cumulativa della media di ogni sottogruppo dal valore nominale. Se il processo produce costantemente parti vicino al valore nominale, la carta CuSum mostra un linea, che è essenzialmente orizzontale. Se il processo comincia a spostarsi, la linea mostrerà una tendenza a salire o a scendere. La carta CuSum è sensibile a piccole modifiche nella media di processo