GLOSSARIO di termini lean Kaizen six sigma
Ci sono 393 termini in questo glossario.| Termine | Definizione |
|---|---|
| Tempo di lavorazione - Processing Time |
Tempo richiesto per eseguire un processo su una singola parte |
| Tempo di setup - Setup Time |
Il tempo intercorso tra l'ultimo prodotto conforme di un lancio di produzione ed il primo prodotto conforme del lancio di produzione successivo |
| Tempo di sicurezza - Safety Time |
Il tempo aggiuntivo sommato al tempo di ciclo od al tempo di rientro di una parte all'interno di un sistema MRP. Usato per compensare la variazione del tempo di ciclo e del tempo di consegna del fornitore |
| Tempo medio tra un guasto e l'altro - Me |
Il tempo medio previsto tra guasti per un prodotto o macchina per un'unità definita di misura (es.: ore di funzionamento, cicli, miglia). |
| Tempo operativo netto - Net Operating Ti |
Tempo di produzione programmato |
| teorema del limite centrale - Central Li |
Se campioni di dimensione n sono prelevati da una popolazione ed i valori di x sono calcolati per ogni campione, la forma della distribuzione si avvicina ad una distribuzione normale per valori di n sufficientemente grandi. Questo teorema permette di sfruttare l'ipotesi di una distribuzione normale quando si analizzano le medie. Sufficientemente grande dipende dalla distribuzione della popolazione e da quali valori di x vengono presi in considerazione: per scopi pratici, l'approccio più semplice può essere di prendre un numero di campioni di una dimensione desiderata e vedere se le loro medie sono normalmente distribuite. Questo teorema è uno dei risultati più importanti della statistica ed è alla base della statistica inferenziale |
| Test d'ipotesi - Hypothesis Tests |
Una procedura per la quale si verifica la validità di una o due affermazioni (complete e che si escludono a vicenda) su un parametro della popolazione. Le informazioni da un campione vengono utilizzate per inferire qualcosa riguardo alla popolazione dalla quale il campione è prelevato. |
| Test di Tukey - Tukey Test |
Un test statistico per misurare la differenza tra medie diverse e dire all'utilizzatore quali sono statisticamente diverse dal resto |
| Test Statistic - Test Statistic |
Un valore singolo, che combina le evidenze raccolte dai dati di campione. P-value è un test d'ipotesi è direttamente collegata a questo valore |
| TIM WOOD TIMWOOD |
Acronimo utilizzato per ricordare i sette sprechi (Trsporti, Inventory=Scorte, Movimentazione, Waiting=attesa, Overprocessing=eccesso di lavorazioni, Overproduction=eccesso di produzione, Difetti). Notare anche TIM P WOOD dove P=untapped People=Persone non utilizzate. |
| Tolleranza - Tolerance |
La variazione permessa in una dimensione particolare di un prodotto. Le tolleranze sono spesso definite dai requisiti tecnici per assicurarsi che le componenti funzioneranno insieme come previsto. Nel DOE la tolleranza è una misura (da 0a a 1) dell'indipendenza tra variabili indipendenti |
| TPM (Total Productive Maintenance): |
è l'evoluzione della cosiddetta Manutenzione Preventiva. Il TPM porta ad un uso più efficiente degli impianti ed attrezzature, introduce una metodologia di manutenzione diffusa in tutta l'organizzazione basata sulla manutenzione preventiva - predittiva, richiede la partecipazione della progettazione e sviluppo, della produzione e manutenzione, coinvolge il management e gli operatori e promuove e migliora le attività di manutenzione basandosi su team autonomi specifici. L'applicazione del TPM all'interno dell'organizzazione avviene attraverso alcuni passi fondamentali: (1) introduzione di attività di miglioramento per aumentare l'efficienza degli impianti e attrezzature, (2) attuazione di un sistema di gestione autonomo della manutenzione a cura di operatori esperti e responsabilizzati, (3) attuazione di un sistema di manutenzione programmata con raccolta dati sull'affidabilità dei componenti (manutenzione predittiva), (4) continuo aggiornamento della programmazione degli interventi in base ai dati raccolti, (5) attuazione di un sistema di progettazione e sviluppo delle attrezzature, parti di impianto che richiedano una minore e più rapida manutenzione. |
| Trappola temporale (collo di bottiglia) |
La singola fase di processo the causa il maggior ritardo nel processo |
| Trend Control Chart |
Una carta di controllo in cui la deviazione della media del sottogruppo , X-bar, da un trend atteso viene usata per valutare la stabilità del processo |
