Lean Manufacturing
La produzione snella (dall'inglese lean manufacturing o lean production) identifica la filosofia industriale ispirata al Toyota Production System che mira a minimizzare gli sprechi fino ad annullarli.
Vantaggi del Value Stream Mapping
Perché è così fondamentale? Il VSM è IL PRIMO ed ESSENZIALE STRUMENTO LEAN perché:
- Visualizza IL FLUSSO, in cui si collocano le singole attività
- Oltre agli SPRECHI, aiuta a vederne la FONTE
- Mettendo insieme CONCETTI e TECNICHE, dà 1 STRUTTURA ai progetti Lean
- Mostra il link fra flusso di MATERIALE e flusso di INFORMAZIONI
- E’ uno strumento QUALITATIVO, che descrive in dettaglio cosa si fa (e cosa si dovrebbe fare)
In pratica, rende molto più efficace l’applicazione degli altri strumenti. Permette di vedere il valore, differenziarlo dallo spreco, e, disegnando un “future state”, progettare dove e come eliminare gli sprechi.
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iPod non è nato in un Focus Group
"L'innovazione viene dal produttore, non dal cliente" - W Edwards Deming
Qualche tempo fa, iSixSigma ha fatto una bella riflessione sui famosi Focus Group, strumento molto utilizzato in ambito Six Sigma.
Parlando dell'analisi di Kano, durante i corsi rivolti alla formazione delle Six Sigma green belt, si accenna spesso alla difficoltà di scoprire cosa voglia davvero il cliente, da cosa viene seriamente deliziato, cosa consideri scontato e così via.
Se è vero, però, come dice il titolo, che nessun cliente ha concepito il bisogno di un iPod prima di vederne uno, non è più così vero che la spinta verso l'innovazione nasca solo dai produttori.
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Migliorare con ciò che si ha
Per farvi capire quanto sono importanti ordine e pulizia in un luogo di lavoro, vi riportiamo un dato.
Introducendo l'housekeeping nelle varie postazioni di lavoro gli errori possono ridursi anche del 50%, esattamente come avviene con l'introduzione del processo di standardizzazione.
Le statistiche e il controllo di processo, infatti, non servono a molto se lavoriamo in ambienti sporchi e disordinati.
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Il miglioramento continuo della Qualità: l'innovazione
Due sono i modi tramite cui le aziende migliorano i loro processi:
- per "innovazione"
- a "piccoli passi"
Il primo è un modo di procedere a scatti, il secondo è graduale e costante nel tempo.
Il primo è occidentale, il secondo è tipicamente giapponese.
Entrambi, però, non si escludono a vicenda ma si compensano efficacemente.
Il miglioramento per innovazione è di esclusiva prerogativa del Top management. Sono, infatti, in pochi a deciderlo e ad attuarlo. Richiede grandi investimenti ed il suo effetto è a breve termine ma può essere traumatico per il personale, il quale deve mettere in pratica ciò che è stato deciso dal vertice senza spesso capirne e, quindi, condividere i motivi di decisioni che richiedono da parte sua repentini e radicali cambiamenti di abitudini.
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Il concetto di miglioramento continuo e l'ausilio dell'informatica
L'evoluzione di un sistema centrato sulla conformità, quindi con una scala a due valori - "conforme" e "non conforme" ad un sistema - nel quale sono presenti indicatori misurabili a più valori consente un importante salto logico.
La gradualità delle transazioni possibili implica, naturalmente, la possibilità di un miglioramento misurabile sulla base della variazione in positivo degli indicatori.
Tale variazione diviene peraltro valutabile in tutte le sue dimensioni solamente con l'utilizzo accorto ed ampio degli strumenti informatici.
Per gestire adeguatamente il processo del miglioramento continuo è, quindi, opportuno attivare delle viste di sintesi sui diversi processi aziendali.
Gli indicatori misurabili sono, infatti, spesso diversi e caratterizzati in alcuni casi da elevate frequenze di rilevazione, con il risultato che solo la tecnologia permette di misurarli e di analizzare correttamente le tendenze espresse informatica